Ламинированное напольное покрытие (ламинат)  -  представляет собой доску (панель), полученную из плиты на основе ДВП или ДСП и нескольких слоев бумаги, пропитанных смолами (миламиновые или акриловые смолы) и запрессованных с плитой при высоком давлении и высокой температуре. От количества смолы и толщины верхнего слоя и многих других технических характеристик зависит износостойкость поверхности и область эксплуатации ламинированного напольного покрытия.

Структура  ламинированного напольного покрытия.

1. Верхний слой - износоустойчивый защитный слой, представляющий собой высокопрочную плёнку из миламиновой или акриловой смолы.  Верхний слой обладает устойчивостью к воздействию внешних факторов  (водяные брызги, различные загрязнения и т.п.),  лёгок в уходе и кроме того верхний слой  подвергается антистатической обработке, наделяющей напольные покрытия постоянными антистатическими свойствами.
2. Декоративный слой - имитирует оттенки и структуру различных пород  дерева камня, плитки или фантазийных расцветок. Декоративный слой предает ламинированному покрытию реалистичный и натуральный внешний вид, а также правдоподобность ощущений от соприкосновения с текстурой покрытия.
3. Основной слой - несущий слой из специальной волокнистой плиты высокой плотности HDF, являющийся главной составляющей ламинированного напольного покрытия. Главные качества этого материала - прочность, жесткость, неизменность геометрических параметров.
4. Нижний слой -  так называемый оборотный лист, назначение которого защита основного слоя  от влаги и стабилизация его.

Технология изготовления ламинированных напольных покрытий.

Ламинированные напольные покрытия обычно изготавливаются по технологиям HPL и DPL.

- HPL (High Pressure Laminate ) – это технология изготовление ламината под высоким давлением. Такой ламинат называют композитным. Защитный слой композитного ламината – многослойный, пропитанный смолами, а сверху наносится слой оксида алюминия или корунда. Слои плёнок, декоративный и базовый слои соединяются друг с другом под высоким давлением. Далее прессуются с HDF и основой (оборотным листом).

- DPL (Direct Pressure Laminate) – это технология изготовление ламината прямого или низкого давления. В этом случае высокопрочная плёнка, декор и основа прессуются вместе в одну стадию.

Технология HPL более дорогостоящая по сравнению с технологией DPL, но зато она позволяет получить более прочный верхний слой (защитный слой) напольного покрытия.

Износостойкость ламинированного напольного покрытия.

Ламинированные напольные покрытия делятся на классы по износостойкости (изнашиваемости, истираемости). Всего шесть классов: 21, 22, 23, 31, 32, 33

	21 класс - пригоден для жилых помещений с легкой нагрузкой (спальня, кабинет);
	22 класс - пригоден для жилых помещений со средней нагрузкой (гостиная, детская и т.п.);
	23 класс -  пригоден для жилых помещений с высокой нагрузкой (прихожая, кухня, коридор);
	31 класс - пригоден для общественных помещений с легкой нагрузкой (конференц-зал);
	32 класс - пригоден для общественных помещений со средней нагрузкой (классная комната, офис, приемная, бутик);
	33 класса – пригоден для общественных помещения с высокой нагрузкой (магазин, бар, кафетерий, спортзал)

Как же определятся класс износостойкости ламината ?

Класс износостойкости (изнашиваемости, истираемости) определяется «Табер-тестом». Тест состоит в том, что к лицевой поверхности ламинированного напольного покрытия (ламината) прижимается абразивный инструмент - шлифовальный круг с точно определенными параметрами.  Тест определяет количество оборотов круга до истирания верхнего защитного слоя, таким образом происходит оценка поверхностного слоя ламинированного  напольного покрытия к истиранию (изнашиваемости, истираемости). Чем больше число оборотов, тем больше шансов у ламината попасть в более высокий класс. Как правило, ламинированные напольные покрытия  с истираемостью в «Табер-тесте»  от 7000 до 11000 оборотов оказываются в 21 – 22-м классах износостойкости,  с  11000 – 15000 оборотов – в 23 – 31-м классах и  с 15000 – 20000 оборотов – в 32 – 33-м классах.

Процедура проверки («Табер-тест») состоит из нескольких стадий:

1. Определяют  величину IP (Initial Phase – начальная фаза) - число оборотов, после которого появляются первые признаки потертости;
2. Определяют величину FP (Final Phase – конечная фаза) – число оборотов, которое приводит к  95% истиранию поверхности.
3. Рассчитывают среднее арифметическую величину АТ (Average Taber- средняя Табера)

Так вот, износостойкость (истираемость, изнашиваемость) ламинированного напольного покрытия может характеризоваться и значением IP, и значением  АТ, и значение FP, и значением ТТ, просто Т. К сожалению, ни на ценниках, ни в большинстве прайс-листов, ни в рекламе никаких дополнительных разъяснений к числу оборотов, которое указывается всегда и везде, обычно не дается , что не позволяет потребителю определить истинные характеристики ламинированного напольного покрытия (ламината).  В результате такого «вольного» обращения с данными «Табер-теста» нередки случаи, когда одна и та же коллекция (серия)  ламинированного напольного покрытия  характеризуется разным числом оборотов, причем разница составляет иногда 3000 – 4000.