Кирпич пустотелый. Иногда его называют кирпич щелевой. Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13% пустот (обычно их пустотность составляет 25-45%). Теплотехнические характеристики такого материала достаточно высоки, киприч с большим числом пустот называют эффективным. Форма и размер пустот могут быть различными. Они быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны. По форме - круглые, квадратные, прямоугольные и овальные. По расположению - вертикальные и горизонтальные (материал с горизонтальными отверстиями менее прочен). Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок - не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот не более 20 мм. Применяют пустотный кирпич для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий. Он используется преимущественно для ненагруженных конструкций. Однако керамические крупноформатные пустотелые камни могут применяться для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен зданий.
За счет того, что пустоты составляют значительную часть объёма, на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда - и относительно скромная цена, и название - «экономичный». Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный раствор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом нельзя будет воспользоваться. Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей. Как правило, облицовочный кирпич выпускается пустотелым.

Кирпич поризованный керамический. В нём, как и в изделии предыдущего типа, имеются пустоты, однако структура самого материала принципиально иная. Для улучшения теплотехнических характеристик ещё на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части пустотелого кирпича: при подготовке глины в неё добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. В результате, сохранив все достоинства обычной керамики, поризованный кирпич существенно улучшил её теплозащиту, почти вдвое. На прочность кирпича поры совершенно не влияют. Более того, изделие становится легче, что позволяет изготавливать крупноформатные блоки.

Клинкером или Клинкерным кирпичом, называют кирпич, обожженный при очень высоких температурах (порядка 1200°С) до полного спекания без остеклования поверхности и признаков деформации. В результате получается очень прочный кирпич, в отличие от обычного кирпича или изделий из глины, в нём отсутствуют мелкие трещины и поры. Для изготовления клинкера используют особые сорта глины, которые способны выдерживать высокие температуры. Это, так называемые, тугоплавкие глины. В зависимости от области применения различают следующие виды клинкерного кирпича:
- строительный клинкерный кирпич;
- облицовочный клинкерный кирпич;
- дорожный клинкерный кирпич;
- клинкерный кирпич для гидротехнических сооружений.

Технология производства клинкера появилась очень давно. Еще древние римляне более двух тысяч лет тому назад владели секретом формовки и обжига мостовых клинкерных кирпичей, обладающих удивительной прочностью. Однако в качестве специального строительного материала впервые массово они были применены в Голландии в начале XIX века. Первый клинкер использовался исключительно для мощения дорог. При этом он обладал необыкновенной прочностью и долговечностью. Вслед за Голландией дорожный клинкер стали производить в Германии, Венгрии, Англии и Америке. Успешному распространению этого материала способствовала его относительная дешевизна по сравнению с естественным камнем. В России первый клинкерный завод был построен в 1884 году в селе Топчиевка под Черниговом. Первоначально весь материал подвергался полному спеканию в сплошную массу, а затем, сплавленные глыбы дробились и направлялись на дорожные работы. С 1904 года началось производство продукции в виде отдельных кирпичей. После Октябрьской революции в СССР были построены уже несколько заводов по производству дорожного клинкера.

В настоящее время производится клинкер самого разного назначения и практически всех цветов. Начиная от жёлтых тонов и коричнево-оранжевых, присущих обычному кирпичу и заканчивая красным и чёрным. Есть даже клинкер ярко синего и зелёного цвета. По форме изделия из клинкера могут быть самыми разнообразными. Это и прямоугольная и ромбовидная форма, и различные клинообразные фигуры. Есть даже плитка-клинкер. А также различные дренажные решетки для ландшафтного дизайна. Кроме того, по фактуре поверхность клинкера бывает различной – есть глянцевый и шершавый кирпич. Укладывается клинкерный кирпич только на специальный раствор, обладающий схожими технологическими качествами. Он продаётся в виде готовых смесей различных цветов.